鍋爐設備常見(jiàn)故障、分析及處理方法（1-5條）
發(fā)表于：2018-07-25 發(fā)布人：未知
1、 安全閥常見(jiàn)故障
安全閥是鍋爐運行重要的保護設備，安全閥泄露會(huì )造成系統大量汽水流失，影響到工作人員的人身安全和機組的安全經(jīng)濟運行。
故障現象：
（1） 安全閥排汽管出口有輕微的蒸汽排出。
（2） 安全閥附近有輕微且頻率高的泄漏聲。
原因分析：
（1）鍋爐房?jì)拳h(huán)境溫度（環(huán)境溫度+25℃）太高，造成彈簧受力下降，介質(zhì)沖刷造成結合面損壞，使安全閥微泄漏。
（2）檢修中對檢修工藝標準不熟練，檢修質(zhì)量標準不高。
處理方法：
（1）聯(lián)系廠(chǎng)家根據安全閥的壓力整定參數進(jìn)行適當的壓緊調整，直到無(wú)漏汽現場(chǎng)發(fā)生。
加強安全閥檢修工藝的培訓，提高員工的檢修工藝水平。
（2）安全閥檢修時(shí)，認真檢查閥頭、閥座結合面損害情況，根據檢查制定結合面檢修措施。
（3）閥門(mén)結合面修研過(guò)程中嚴格按照廠(chǎng)家檢修工藝規程步驟的技術(shù)要求進(jìn)行作業(yè)。
（4）嚴格執行檢修文件包規定，閥芯、閥座結合面經(jīng)過(guò)研磨后粗糙度達到0.025，達不到質(zhì)量要求不能組裝。
（5）提高運行人員操作水平，避免鍋爐超壓。
2、長(cháng)吹灰器常見(jiàn)故障
吹灰器的是吹掃鍋爐受熱面集灰，保持受熱面清潔的，以提高傳熱效果，保證鍋爐熱效率，防止受熱面結焦的設備。
故障現象：
（1）吹灰器啟動(dòng)失敗及吹灰器不自退。
（2）吹灰器內漏。
（3）吹灰器內管密封處漏汽嚴重，提升閥提升桿處漏水。
（4）吹灰器入口蒸汽法蘭漏汽。
原因分析：
（1）控制部分故障。
（2）電動(dòng)機故障。
（3）槍管燒變形或卡澀。
（4）閥芯與閥座結合面損壞。
（4）吹灰器內管，提升閥密封填料損壞。
（5）吹灰器入口法蘭石墨金屬纏繞墊失效損壞。
處理方法：
（1）聯(lián)系電熱人員檢查控制系統及膨脹電源線(xiàn)是否拉卡在設備上。
（2）吹灰器外槍管爐內部分燒彎曲變形迅速就地手動(dòng)或用手動(dòng)搖把退出，如槍管脫離滑動(dòng)軸承支架應重新調整并校正槍管，如槍管變形嚴重應更換新的。
（3）隔絕單項系統后檢修提升閥，用專(zhuān)用工具對提升閥進(jìn)行拆卸并對閥芯與閥座進(jìn)行研磨檢修，如閥芯或閥座損壞嚴重及進(jìn)行更換。
（4）隔絕單項系統后對內管密封填料進(jìn)行更換，注意填料壓蓋螺栓適度擰緊。
（5）重新更換法蘭密封墊片。
防范措施：
（1）嚴格檢修工藝。
（2）加強點(diǎn)檢，及時(shí)發(fā)現問(wèn)題及時(shí)處理。
3、短吹灰器常見(jiàn)故障
吹灰器的是吹掃鍋爐受熱面集灰，保持受熱面清潔的，以提高傳熱效果，保證鍋爐熱效率，防止受熱面結焦的設備。
故障現象：
（1）吹灰器啟動(dòng)失敗及吹灰器不自退。
（2）吹灰器內漏。
（3）吹灰器內管密封處漏汽嚴重，提升閥提升桿處漏水。
（4）吹灰器入口蒸汽法蘭漏汽。
原因分析：
（1）控制部分故障。
（2）電動(dòng)機故障。
（3）螺旋管滑道，凸輪損壞卡澀。
（4）閥芯與閥座結合面損壞。
（4）吹灰器內管，提升閥密封填料損壞。
（5）吹灰器入口法蘭石墨金屬纏繞墊失效損壞。
處理方法：
（1）聯(lián)系電熱人員檢查控制系統，電機及膨脹電源線(xiàn)是否拉掛在設備上。
（2）形迅速就地手動(dòng)或用手動(dòng)搖把退出，修補損壞的螺旋管滑道，凸輪，更換驅動(dòng)校如螺旋管滑道損壞嚴重應更換新的。
（3）隔絕單項系統（防止損壞受熱面）后檢修提升閥，用專(zhuān)用工具對提升閥進(jìn)行拆卸并對閥芯與閥座進(jìn)行研磨檢修，如閥芯或閥座損壞嚴重及進(jìn)行更換。
（4）隔絕單項系統后對內管密封填料進(jìn)行更換，注意填料壓蓋螺栓適度擰緊。
（5）重新更換法蘭密封墊片。
防范措施：
（1）嚴格檢修工藝。
（2）加強點(diǎn)檢，及時(shí)發(fā)現問(wèn)題及時(shí)處理。
4、高壓手動(dòng)截止閥門(mén)常見(jiàn)故障
高壓閥門(mén)在系統起到很重要的作用，閥門(mén)的泄露會(huì )造成系統大量的汽水流失，影響工作人員及機組的經(jīng)濟運行。
故障現象：
（1）高壓閥門(mén)盤(pán)根泄漏。
（2）閥門(mén)內漏。
（3）閥門(mén)外漏。
原因分析：
（1）盤(pán)根壓蓋螺栓松，格蘭與門(mén)桿間隙大，超出質(zhì)量標準。
（2）閥桿精度低，有彎曲和銹蝕現象。
（3）填料選用不合理。
（4）填料填充工藝不符合要求。
（5）閥門(mén)閥芯與閥座結合面修研質(zhì)量差，達不到規定的質(zhì)量標準。
（6）運行中有雜物卡在閥芯與閥座結合面。
處理方法：
（1）重新擰緊盤(pán)根壓蓋螺栓，受力要適度，壓蓋要有余量。
（2）重新校正閥桿，除銹。
（3）選用合格的耐高溫的填料環(huán)。
（4）閥門(mén)檢修時(shí)，認真檢查閥芯、閥座結合面損壞情況，根據檢查制定檢修方案。
（5）閥門(mén)研磨過(guò)程中，嚴格按照檢修文件包進(jìn)行，選用合適的研磨工具。
（6）系統能隔絕重新更換相同規格的閥門(mén)，系統無(wú)法隔絕采用待壓堵漏的方法進(jìn)行修補。
防范措施：
（1）嚴格檢修工藝。
（2）加強點(diǎn)檢，及時(shí)發(fā)現問(wèn)題及時(shí)處理。
5、高壓氣動(dòng)閥門(mén)常見(jiàn)故障
見(jiàn)汽機高壓氣動(dòng)閥門(mén)常見(jiàn)故障。