壓力管道使用安全管理制度（7-12條）
發(fā)表于：2018-07-25 發(fā)布人：未知
七、壓力管道的日常維護保養制度
1.壓力管道的日常維護保養是保證和延長(cháng)使用壽命的重要基礎.壓力管道的操作人員必須認真做好壓力管道的日常維護保養工作。
2.經(jīng)常檢查壓力管道的防護措施,保證其完好無(wú)損,減少管道表面腐蝕;
3.閥門(mén)的操作機構要經(jīng)常除銹上油,定期進(jìn)行操作,保證其操縱靈活;
4.安全閥和壓力表要經(jīng)常擦拭,確保其靈敏準確,并按時(shí)進(jìn)行校驗;
5.定期檢查緊固螺栓的完好狀況,做到齊全,不銹蝕,絲扣完整,聯(lián)結可靠;
6.注意管道的振動(dòng)情況,發(fā)現異常振動(dòng)應采取隔斷振源,加強支撐等減振措施,發(fā)現摩擦應及時(shí)采取措施;
7.靜電跨接,接地裝置要保持良好完整,發(fā)現損壞及時(shí)修復;
8.停用的壓力管道應排除內部介質(zhì),并進(jìn)行置換,清洗和干燥,必要時(shí)作惰性氣體保護.外表面應進(jìn)行油漆防護,有保溫的管道注意保溫材料完好;
9.檢查管道和支架接觸處等容易發(fā)生腐蝕和磨損的部位,發(fā)現問(wèn)題及時(shí)采取措施。
10.及時(shí)消除管道系統存在的跑,冒,滴,漏現象;
11.對高溫管道,在開(kāi)工升溫過(guò)程中需對管道法蘭聯(lián)結螺栓進(jìn)行熱緊;對低溫管道,在降溫過(guò)程中進(jìn)行冷緊;
12禁止將管道及支架做為電焊零線(xiàn)和其它工具的錨點(diǎn),撬抬重物的支撐點(diǎn);
13.配合壓力管道檢驗人員對管道進(jìn)行定期檢驗。
14.對生產(chǎn)流程的重要部位的壓力管道,穿越公路,橋梁,鐵路,河流,居民點(diǎn)的壓力管道,輸送易然,易爆,有毒和腐蝕性介質(zhì)的壓力管道,工作條件苛刻的管道,存在交變載荷的管道應重點(diǎn)進(jìn)行維護和檢查。
當操作中遇到下列情況時(shí),應立即采取緊急措施并及時(shí)報告有關(guān)管理部門(mén)和管理人員:
(1) 介質(zhì)壓力,溫度超過(guò)允許的范圍且采取措施后仍不見(jiàn)效;
(2) 管道及組成件發(fā)生裂紋,鼓癟變形,泄漏;
(3) 壓力管道發(fā)生凍堵;
(4) 壓力管道發(fā)生異常振動(dòng),響聲,危及安全運行;
(5) 安全保護裝置失效;
(6) 發(fā)生火災事故且直接威脅正常安全運行;
(7) 壓力管道的閥門(mén)及監控裝置失靈,危及安全運行.
八、壓力管道的新建,擴建,改建管理制度
1.必須按照《壓力管道安裝安全質(zhì)量監督檢驗規則》的規定及時(shí)向壓力管道監察部門(mén)申報監檢.
2.項目報建審批及備案手續必須齊全;
3.按規定組織設計交底和施工圖審查;
4.對壓力管道安裝施工進(jìn)行必要的管理,包括設置管理機構,配備專(zhuān)職,兼職管理人員,建立質(zhì)量管理體系,明確安全質(zhì)量管理責任等內容;
5.所選擇的設計單位,監理單位,壓力管道安裝單位,檢測單位,防腐單位和相應的材料,元件,附屬設施制造單位必須具備相應的資格;
6.采購的材料,元件,附屬設施和設備必須符合設計文件及質(zhì)量要求;
7.壓力管道的修理與技術(shù)改造的基本要求:
(1)壓力管道的修理與技術(shù)改造單位必須具備一定的能力和資格; (2)必須具有完整的質(zhì)量保證體系;
(3)具有與之相應的技術(shù)力量,設備和檢測手段。
(4)對壓力管道進(jìn)行重大的技術(shù)改造時(shí),其技術(shù)和管理要求應與新建的壓力管道要求一致。
8、壓力管道的修理和技術(shù)改造必須做到:
(1)結構合理,保證管系的強度能滿(mǎn)足最高工作壓力的要求。.
(2)管道的補焊,更換管段,管及熱處理等技術(shù)要求,應按現行的技術(shù)規范,制定施工方案和工藝要求,必要時(shí)進(jìn)行強度校核。
(3)修理改造的焊接必須作焊接工藝評定,焊接材料必須符合規范要求.
9、管道的檢修前的安全要求:
(1)管道系統的降溫,卸壓,放料和置換:管道系統停車(chē)后,應按操作規程把管道溫度降至45℃以下,卸壓至大氣壓,放料應徹底.介質(zhì)為易然,易爆和有害氣體的管道,應采用惰性氣體進(jìn)行置換。
(2)用盲板將待修管道與不修的管道隔離。
(3)用大量清水將管道沖洗干凈。
(4)氣體取樣分析,確認合格后方能交付檢修。
九、壓力管道的定期檢驗制度
1.壓力管道的定期檢驗,分為在線(xiàn)檢驗與全面檢驗。
2.在線(xiàn)檢驗是在運行條件下對在用工業(yè)管道進(jìn)行的檢驗,使用單位根據具體情況制定檢驗計劃和方案,在線(xiàn)檢驗每年至少檢驗一次。
3.在線(xiàn)檢驗一般以宏觀(guān)檢查和安全附件檢驗為主,必要時(shí)進(jìn)行測厚檢查和電阻值測量.管道的下述部位一般為重點(diǎn)檢查部位:
a.壓縮機,泵的出口部位;
b.三通,彎頭,大小頭,支管連接等部位;
c.支撐損壞部位附近的管道組成件以及主要受力焊縫;
d.處于生產(chǎn)流程要害部位的管段和與重要裝置或設備相連接的管段;
e.工作條件苛刻及承受交變載荷的管段。
宏觀(guān)檢查的主要檢查項目和內容如下:
1.)泄漏檢查
主要檢查管子及其附件泄漏情況.
2.)絕熱層,防腐層檢查
主要檢查管道絕熱層有無(wú)破損,脫落,跑冷等情況;防腐層是否完好.
3.)振動(dòng)檢查
主要檢查管道有無(wú)異常振動(dòng)情況.
4.)位置與變形檢查
主要檢查管道與管道,管道與相鄰設備之間有無(wú)相互碰撞及摩擦情況;管道是否存在撓曲,下沉以及異常變形等。
5.)支吊架檢查
(1)支吊架是否脫落,變形或腐蝕損壞;
(2)支架與管道接觸處有無(wú)積水現象;
(3)恒力彈簧艾吊架轉體位移指示是否越限;
(4)變力彈簧支吊架是否異常變形,偏斜或失載;
(5)剛性支吊架狀態(tài)是否異常;
(6)吊桿及連接配件是否損壞或異常;
(7)轉導向支架間隙是否合適,有無(wú)卡澀現象;
(8)阻尼器,減振器位移是否異常,液壓阻尼器液位是否正常;
(9)承載結構與支撐輔助鋼結構是否有明顯變形,主要受力焊縫是否有宏觀(guān)裂紋。
6.)閥門(mén)檢查
(1)閥門(mén)表面是否存在腐蝕現象;
(2)閥體表面是否有裂紋,嚴重縮孔等缺陷;
(3)閥門(mén)連接螺栓是否松動(dòng):
(4)閥門(mén)操作是否靈活。
7.)法蘭檢查
(1)法蘭是否偏口,緊固件是否齊全,有無(wú)松動(dòng)和腐蝕現象;
(2)法蘭面是否發(fā)生異翹曲,變形。
8.)膨脹節檢查
(1)波紋管膨脹節表面有無(wú)劃痕,凹痕,腐蝕穿孔,開(kāi)裂等現象;
(2)波紋管波間距是否正常,何無(wú)失穩現象;
(3)鉸鏈型膨脹節的鉸鏈,銷(xiāo)軸有無(wú)變形,脫落等損壞現象;
(4)拉桿式膨脹節的拉桿,螺栓,連接支座有無(wú)異?，F象。
9.)陰極保護裝置檢查
對有陰極保護裝置的管道應檢查其保護裝置是否完好。
10.)管道標識檢查
檢查管道標識是否符合因家現行標準的規定。
7. 對重要管道或有明顯腐蝕和沖刷減薄的彎頭,三通,管徑突變部位及相鄰直管部位應采取抽查的方式進(jìn)行壁厚測定.壁厚測定宜做到定點(diǎn)測厚。
8.對輸送易燃,易爆介質(zhì)的管道采取抽查的方式進(jìn)行防靜電接地電阻和法蘭間的接觸電阻值的測定.管道對地電阻不得大于 100Ω,法蘭間的接觸電阻值應小于0.03Ω。
9.安全附件檢驗按規程相關(guān)要求進(jìn)行。
10. 檢驗報告及問(wèn)題處理
在線(xiàn)檢驗的現場(chǎng)檢驗工作結束后,檢驗人員應根據檢驗情況,按照附件二《在用工業(yè)管道在線(xiàn)檢驗報告書(shū)》,認真,準確填寫(xiě)在線(xiàn)檢驗報告。
11. 在線(xiàn)檢驗發(fā)現管道存在異常情況和問(wèn)題時(shí),使用單位應認真分析原因,及時(shí)采取整改措施.重大安全隱患應報質(zhì)量技術(shù)監督部門(mén)備案。
十、 安全附件檢驗制度
安全附件應符合《壓力管道安全管理與監察規定》,《壓力容器安全技術(shù)監察規程》,以及有關(guān)法規和標準的規定.不符合規定的,不準繼續使用;
安全閥一般每年至少校驗 l次;
從事安全閥校驗的檢驗單位和檢驗人員要具備相應的檢驗資格;
屬于下列情況之一的,不得使用:
1)無(wú)產(chǎn)品合格證和銘牌的;
2)性能不符合要求的;
3)逾期不檢查,不校驗的;
4)爆破片已超過(guò)使用期限的.
安全附件的運行檢查
1)壓力表
檢驗人員應注意同一系統上的壓力表讀數是否一致.如發(fā)現壓力表指示失靈,刻度不清,表盤(pán)玻璃破裂,泄壓后指針不回零位,表內彈簧管泄漏或壓力表指針松動(dòng),指針斷裂或外殼腐蝕嚴重,三通旋塞或針形閥開(kāi)啟標記不清或鎖緊狀置損壞,鉛封損壞等情況,應立即更換。
2)安全閥
(a)檢驗人員應注意安全閥銹蝕情況,鉛封有無(wú)損壞,是否在合格的校驗期內.對杠桿式安全閥,檢查防止重錘自由移動(dòng)和杠桿越出的裝置是否完好,對彈簧式安全閥,檢查調整螺釘的鉛封裝置是否完好;對靜重式安全閥,檢查防止重片飛脫的裝置是否完好。
(b)安全閥與排放口之間裝設截止閥的,運行期間必須處于全開(kāi)位置并加鉛封。
(c)檢查中發(fā)現安全閥失靈或有故障時(shí),應立即處置或停止運行。
(d)當安全閥須進(jìn)行在線(xiàn)校驗和壓力調整時(shí),使用單位壓力管道的管理人員和具有相應資格的檢驗人員應到場(chǎng)確認.調整合格的安全閥應加鉛封.調整及校驗裝置用壓力表的精度應不低于1級.檢驗和調整時(shí),應有可靠的安全防護措施。
7、安全附件的停機檢查
1)壓力表
檢查壓力表的精度等級,表盤(pán)直徑,刻度范圍,安裝位置等,應符合有關(guān)規程,標準的要求。
校驗壓力表必須由有資格的計量單位進(jìn)行,校驗合格后,重新鉛封并出具合格證,注明下次校驗日期。
2)安全閥
對拆換下來(lái)的安全閥,應解體檢查,修理和調整,進(jìn)行耐壓試驗和密封試驗,然后校驗開(kāi)啟壓力,并應符合有關(guān)規程,標準的要求。
新安全閥應校驗合格后才準安裝使用。
安全閥校驗合格后,打上鉛封并出具校驗報告.
3)爆破片
應按有關(guān)規定,定期更換。
4)緊急切斷裝置
對拆下來(lái)的緊急切斷裝置,應解體,檢驗,修理和調整,進(jìn)行耐壓,密封,緊急切斷,耐振動(dòng)等性能試驗.具體要求應分別符合相關(guān)規程,標準的規定.檢驗合格后,重新鉛封并出具合格報告。
十一、壓力管道事故處理制度
對輸送可燃,易爆或有毒介質(zhì)的壓力管道應建立巡線(xiàn)檢查制度,制定應急措施和救援方案,根據需要建立搶險隊伍,并定期演練。
對事故隱患應及時(shí)采取措施進(jìn)行整改,重大事故隱患應以書(shū)面形式報告主管部門(mén)和安全監察部門(mén)。
發(fā)生特別重大事故,特大事故,重大事故和嚴重事故后必須立即報告主管部門(mén)和質(zhì)量技術(shù)監督行政部門(mén).發(fā)生特別重大事故或特大事故后還必須直接報告國家質(zhì)量監督檢驗撿檢疫總局。
事故報告應當包括以下內容:
(1)事故發(fā)生單位(或者業(yè)主)名稱(chēng),聯(lián)系人,聯(lián)系電話(huà);
(2)事故發(fā)生地點(diǎn),時(shí)間(年,月,日,時(shí),分);
(3)事故設備名稱(chēng);
(4)事故類(lèi)別以及事故概況;
(5)人員傷亡,經(jīng)濟損失。
事故發(fā)生部門(mén)及有關(guān)人員,必須實(shí)事求是地向事故調查組提供有關(guān)設備及事故的情況,如實(shí)回答事故調查組的詢(xún)問(wèn),并對所提供情況的真實(shí)性負責。
按有關(guān)規定及時(shí)如實(shí)向主管部門(mén)和質(zhì)量技術(shù)監督行政部門(mén)報告壓力管道事故,并協(xié)助做好事調查和善后處理工作;
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