壓力容器安全管理制度
發(fā)表于：2018-07-25 發(fā)布人：未知
一、壓力容器交接班制度
1.接班人員應按照規定班次和規定時(shí)間，提前到壓力容器房做好交接班前的準備工作，并詳細了解上班壓力容器的運行情況。
2、交班者應提前做好準備，保持壓力容器以及其他方面均正常并做好清潔工作。
3、交接班工作應在壓力容器現場(chǎng)進(jìn)行，對交接壓力容器運行情況及發(fā)現的缺陷，安全附件和附屬設備情況，閥門(mén)開(kāi)關(guān)及供氣情況，工具設備等，交班人員應引導接班人員對各項共同檢查，如果當班發(fā)生事故 ，且尚未處理完畢，交班人員應處理完畢后方可離去。
4、在交班時(shí)，如接班人員沒(méi)有到達現場(chǎng)，交班人員不得擅自離開(kāi)工作崗位。
5.交接班時(shí)，交班人員應將有關(guān)運行等方面的通知和指令告知接班人員。交接的內容和存在問(wèn)題應認真記入運行記錄和交接班記錄并簽字。交接班完成后發(fā)現的設備運行問(wèn)題，原則上由接班者負責處理。
二、壓力容器安全管理要點(diǎn)
容器安全操作規程應包括以下的內容：
(1)容器的操作工藝控制指標，包括最高工作壓力，最高或最低工作溫度、壓力及溫度波動(dòng)幅度的控制值;
(2)壓力容器的崗位操作法，開(kāi)、停機的操作程序和注意事項;
(3)容器運行中日常檢查的部位和內容要求;
(4)容器運行中可能出現的異?，F象的判斷和處理方法以及防范措施;
(5)容器的防腐措施和停用時(shí)的維護保養方法。
?。ǘ?、壓力容器的檢驗
1、壓力容器的定期檢驗周期按國家有關(guān)規定執行：安全狀況等級為1~2級的，一般每6年檢驗一次;安全狀況等級為3級的，一般每3年檢驗一次;安全狀況等級為4級的，定期檢驗周期根據檢驗機構決定。
2、對壓力容器所配備的安全裝置(安全閥、壓力表等)，應定期進(jìn)行通、排放工作，以保證其靈敏、可靠。安全附件的檢定，檢驗嚴格按有關(guān)規定執行。
3、對檢驗中發(fā)現的問(wèn)題要及時(shí)采取措施進(jìn)行修理或消除，對難以消除的缺陷應采取降級、降壓，限期使用直至更新等方法進(jìn)行處理，并報市質(zhì)量技術(shù)監督局備案。
?。ㄈ?、安全裝置的調整和檢修
1、壓力容器內部有壓力時(shí)，不得對安全裝置和主要的受壓元件進(jìn)行任何修理或緊固調整工作。需焊、挖補修理時(shí)，應由持特殊焊接工作操作證人員參加。
2、安全閥更新購置應有出廠(chǎng)合格證，合格證上應有檢驗部門(mén)和質(zhì)檢員的印章，并有注明檢驗日期，無(wú)出廠(chǎng)合格證嚴禁購置使用。
3、安全閥使用中應定期校驗，每年至少一次，調整后的安全閥應加鉛封，并填寫(xiě)記錄。檢驗調整工作應由專(zhuān)職檢驗人員進(jìn)行。未經(jīng)許可，本公司任何人員不得任意啟封調整檢驗。
4、未經(jīng)檢驗合格和無(wú)鉛封的壓力表不得使用，在使用過(guò)程中如發(fā)現壓力表失靈、刻度不清、表盤(pán)玻璃破裂、卸壓后指針不回零位、鉛封損壞等情況，應立即更換。
5、壓力表的裝設、校驗與維護應符合國家計量部門(mén)的規定，壓力表應定期檢驗，每半年至少一次，經(jīng)檢驗合格的壓力表有鉛封和檢驗合格證。
三、壓力容器技術(shù)檔案管理制度
1、壓力容器隨機出廠(chǎng)文件(包括產(chǎn)品出廠(chǎng)合格證、安裝使用維護保養說(shuō)明書(shū)、壓力容器主要部件型式試驗報告書(shū)、裝箱單、機房井道布置圖、電氣原理圖接線(xiàn)圖、壓力容器功能表、主要部件安裝示意圖、易損件目錄);
2、壓力容器開(kāi)工申報單;
3、壓力容器安裝施工記錄;
4、竣工驗收報告;
5、特種設備監督部門(mén)壓力容器驗收報告和定期檢驗報告;
6、日常檢查、維護保養，大修、改造記錄及檢驗報告;
7、運行情況記錄和交接班記錄;
8、事故及故障記錄;
9、壓力容器操作人員培訓記錄;
10、使用登記資料。
11.壓力容器技術(shù)檔案的接收、登記、整理、保管、借閱等參照本單位《特種設備技術(shù)檔案管理制度》執行。
四、壓力容器維修保養規定
1、壓力容器使用的維護保養堅持“預防為主”和“日常維護與計劃檢修相結合”的原則，做到正確使用精心維護與堅持日常保養，保證其長(cháng)周期、安全、穩定運行。
2、壓力容器的使用必須在規定工藝參數下使用，不得超范圍使用。經(jīng)常檢查壓力容器外觀(guān)，容器外觀(guān)無(wú)鼓包、不變形、不泄漏、無(wú)裂紋跡象，發(fā)現異常應及時(shí)處理。按管、緊固件、密封件部位等無(wú)損壞、泄漏現象。
3、安全附件(壓力表、安全閥等)應齊全，安裝正確，定期檢查、檢驗，保證動(dòng)作靈敏可靠。適時(shí)對蒸汽、空氣安全閥進(jìn)行手提排氣卸壓試驗，防止安全閥聲修、粘連、堵塞等。
4、對查出的不安全因素，必須做到“三定”和“三不放過(guò)”，即確定原因，制定整改內容和時(shí)間，指定落實(shí)整改人員。整改不落實(shí)不放過(guò)，整改不完成不放過(guò)，無(wú)防范措施不放過(guò)。
5、壓力容器的操作、檢修應經(jīng)專(zhuān)業(yè)培訓考核，持證上崗。
6、壓力容器應定期檢驗合格，方可使用。
7、壓力容器的運行參數一旦超過(guò)許用值，但采取措施仍得不到有效控制時(shí)，應緊急停止運行。
五、壓力容器的安全操作要點(diǎn)
壓力容器的安全與容器使用關(guān)系極大。在容器運行過(guò)程中，從使用條件、環(huán)境條件和維修條件等方面采取措施，以保證容器的安全運行。
1、壓力容器操作人員必須持證上崗。
2、壓力容器管理人員要熟悉容器的結構、類(lèi)別、主要技術(shù)參數和技術(shù)性能，嚴格按操作規程操作，掌握處理一般事故的方法，認真填寫(xiě)壓力容器使用記錄。
3、壓力容器要平穩操作。容器開(kāi)始加壓時(shí)，速度不宜過(guò)快，要防止壓力的突然上升。加熱或冷卻都應緩慢進(jìn)行，盡量避免操作中壓力的頻繁和大幅度波動(dòng)，避免運行中容器溫度的突然變化。
4、壓力容器嚴禁超溫、超壓運行。
5、禁帶壓拆卸壓緊螺栓。
6、持容器運行期間的巡回檢查，及時(shí)發(fā)現操作中或設備上出現的不正常狀態(tài)，并采取相應的措施進(jìn)行調整或消除。檢查內容應包括工藝條件、設備狀況及安全裝置等方面。
7、處理緊急狀況。
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